液压系统压力传感器是液压系统的关键组成部分，可以更好地满足PLC目标压力的控制精度要求。将压力信号转换为电参数（如电容器、电阻等），信号调节电路对压力传感器元件输出的电参数进行一系列处理，然后转换为标准信号（4~20mADC）输出，可显示、记录或调整。

 

　　我们把流体压力大于50bar（725psi）的应用都称为高压工况，其特点是，压力越高意味着需要专门开发高强度的材料和结构。而且一般在高压系统中，往往还可能会叠加上高温的因素，如果因为压力控制上的原因，导致系统发生泄漏，那将十分危险。因此，在选择传感器时，一定要考虑它的耐压能力和量程范围。

 

　　爆破压力是指设计人员预期发生机械故障或者是液压系统压力传感器发生泄漏时的流体压力。另外还有一个常常听到的是超量程能力，它是指可以施加到传感器上而不会导致性能变化超出公差的压力。大家一定不要将爆破压力与超量程能力混淆。超出超量程能力顶多会影响传感器的检测精度，而如果液压系统的瞬时压力超过了其破压力，那么就有可能导致传感器损坏。就算传感器抗住了一次或两次的瞬时冲击，但如果不找到系统产生瞬时压力冲击的原因，反复的高压冲击也会很快导致传感器故障和系统泄漏。例如，在工程机械中，用于操纵铲斗的液压回路需要突然启动和停止，或者是车辆的快速转向系统回路。在这些情况下，系统组件都会承受较大的压力峰值，该传感器爆破压力均为额定工作压力的10倍，这将为系统的安全运行保驾护航。

 

　　机械冲击是一种瞬时的冲击，而振动则是一种连续的机械振荡，可能由发动机等动力设备而发生，也可能由外部的初始冲击引起，传感器很容易受到这种振动的影响。而液压系统通常又是由大型泵、马达和油缸组成，运行过程中很容易产生振动。如果系统中的某一个组件没能承受住振动和冲击的影响，就很可能会损坏机械结构和电子设备。因此，针对存在振动的工况，在选择时，要评估供应商对其进行了哪些测试，来确保该产品能够承受系统的潜在冲击和振动。